随着绿色出行理念的普及和电动自行车市场的快速发展，自行车充电桩的需求日益增长。作为自行车充电桩的核心组成部分，PCB（印制电路板）的设计和制造质量直接关系到整个充电设备的性能、安全性和可靠性。本文将从自行车充电桩PCB的布局注意事项和制造难点两方面进行探讨。

什么是自行车充电桩：自行车充电桩是为电动自行车提供充电服务的设备，通常安装在公共场所如小区、商场等，支持多辆电动自行车同时充电。它具备充满自停功能，确保充电安全，并通过智能管理方便用户查看充电状态和消费明细。

让我们看看自行车充电桩行业的上下游产业及相关的行业概况。

可以清晰地观察到，上游产业主要聚焦于材料本身以及相关产品设备的生产，那么中游行业主要是以自行车充电桩的制作与安装为主，其技术细节和工艺要求较为关键。而进入更为细致的中下游领域，我们可以发现其与PCB行业（印制电路板行业）的紧密联系。最后，下游行业则涵盖了多元化的应用与服务，满足市场的多样化需求。

拿我们熟悉的锂电池来举例，因为各种控制系统，如锂电池等充电桩产品都需要PCB去实现。

那么自行车充电桩行业中的PCB产品到底什么样？小编特意找来我们JSY-MK-1092几个充电桩的板子给大家看看，分别是这样的。

自行车充电桩基板

自行车充电桩元器件板

从上图上看出，自行车充电桩PCB板有哪些特征呢？

1、PCB板上印有详细的电路图案，包括各种电子元件如电阻、电容、集成电路和其他连接器的布局。

2、存在明确的区域划分，如“刷卡区域”，表明充电桩支持刷卡支付或身份认证功能。

3、PCB板版本信息清晰标注，如“USY1092M(V1.1)”“JSY1092M(V1.1)”等，这有助于追踪和管理不同版本的电路板。

4、PCB板集成了多重保护装置，如过电压保护、过流保护、短路保护及过热保护等，以确保充电桩在各种环境条件下的安全可靠运行。

那么自行车充电桩PCB在设计和制造中又该注意什么呢？

首先，由于自行车充电桩设备本身体积小且属于大功率充电桩设备，充电桩内部包含大量的电子元器件和电子线路，其中最担心充电桩继电器触点粘连问题，当触点粘连时，充电电流可能变得不稳定，增加充电桩发生灼烧、爆炸等风险。最严重的后果是导致安全事故。

因此我们在做自行车充电桩PCB板设计和制造时，要注意以下几点：

1、尽可能遵守信号完整性原则，将高频、低频、模拟和数字信号隔离，减少信号干扰。合理布线并设置适当的层次结构，以实现电路的稳定性和可靠性。

2、考虑到2路充电桩的大功率特性，应设计良好的散热性能。

3、在PCB板的布线走向和布局时，布线应避免过于密集和交叉，以减少电磁干扰和串扰。

4、PCB板的制造工艺符合相关的标准和规范，如IPC-A-600H和IPC-J-STD-001E等，以确保质量和一致性。

5、继电器触点粘连预防：选择质量可靠的继电器，确保触点材料耐高温、耐磨损。在继电器周围设计合理的散热结构，以降低触点温度。使用辅助电路或监测机制来检测和处理继电器触点粘连的情况。

6、由于充电桩内部包含大量的电子元器件，因此在制造和组装过程中应注意静电防护，以避免静电对元器件造成损害。

自行车充电桩PCB在制造中的难点是什么？

1、散热问题：大功率充电桩需要良好散热设计，避免高温导致元器件失效，尤其是继电器触点。

2、焊接精度：焊接过程中需严格控制温度、时间和压力，确保焊点质量，防止焊接缺陷。

3、继电器触点粘连：这是制造中的关键难点。触点材料应选耐高温、耐磨损类型，并设计合理散热结构以降低触点温度。同时，需确保触点同步断开或闭合，避免粘连导致电路故障。

深圳市健思研科技有限公司的专利“触点防粘连的控制方法、存储介质、控制装置以及继电器”提供了一种有效的解决方案。技术通过测试电控制器件合闸或分闸的动作时间，并根据交流电过零点的发生时间进行精确控制，确保在合适的时刻进行分闸或合闸操作，从而避免了触点粘连问题。

Anyway，深圳市健思研科技有限公司在PCB行业拥有深厚的积累，包括但不限于充电桩、电测仪器、仪表、智能PDU等多个应用场景的PCB板生产和供应。我们也一直都努力提升制成力量，可以满足广大客户对产品的各种需求，许多客户都很放心砸单过来。

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